福建莆田鞋厂

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莆田大大小小的工厂不计其数,前两年已经有多家了，现在应该上万家了吧。大到千人工厂，小到家庭小作坊，大多数都是小作坊的模式。小作坊就是鞋面采购，鞋底采购，等等回来拼装。质量就是有好坏之分。
大厂做的鞋子为什么贵，都是买正版的鞋子回来开模，然后各种面料、辅料都几乎是和正品一模一样的，全部都是按照正品的工业精益求精的制作出来的，那才是以假乱真的大工厂做出来的鞋子一直是高品质，因为客户要求高。不会跟别人乱降价降品质。从鞋面走线工艺跟正品几乎是看不出来差别的。只要你去海外或者专柜拿一双正品鞋子过去，你下订单件起，免开模费用，厂里就给你造出来。
莆田十大鞋厂真正的排行表
莆田素有“中国鞋城”之称，从上世纪80年代起，便开始为国际知名品牌代工，大街小巷遍布鞋厂、手工作坊等。随着市场消费升级，批量代工制造模式陈旧，面临行业劳动强度大、生产效率低等困境。在这一背景下，智能化制鞋生产线应运而生。

据介绍，在传统生产线上，制鞋经过冲裁、缝合、定型、成型、整理包装等不同程序，需要在不同车间流转，且这些车间分别位于厂房不同楼层，流转不便且流程长等。针对这一行业“痛点”，双驰实业携手中电（福建）工业互联网研究院，引进了全智能化飞织机、智能成型一体化生产线，实现裁断、刷胶、配楦、成鞋整理包装一体化，既能快速提高生产效率，又避免了胶水对操作人员的健康损伤，还降低人力成本。
在双驰“智能化制鞋工厂”里，负责搬运、拾取材料的也不再是工人，而是地上忙碌穿梭的“小黄车”机器人。在这背后，由工厂大脑——“数字中台”智能调度，工人只需要在系统前对设备、订单及人员状态实时监控，便能对产品质量与订单信息全流程追溯，鞋子到了哪个生产环节都能“了如指掌”。
“数字化已成为疫情之下的重要载体，智能工厂大量减少人工，有效突破制造行业对劳动力的依赖，大大增强了抗风险和修复能力。”莆田市工信局有关负责人说。据介绍，该条生产线减少一线工人15人，单件产品生产周期不超过2小时，较传统生产方式缩短90%以上，较好地应对疫情期间劳动力影响的波动。
定制“最懂脚的鞋”，从买“商品”到买“服务”升级
在双驰“智能化制鞋工厂”内，站上“识足鸟”智能脚部测试仪，只需15秒，便可获取54项足部特征及健康数据，包括用户的足长、足宽、足背长、足弓高等多个纬度的3D脚型数据。
2016年，为实现从大规模制造向个性化定制转型，双驰实业联手中国科学院耗费4年时间，潜心研发设计了“识足鸟”设备。该设备通过大数据分析结论，与线下门店或线上商城的商品进行交叉比对后，系统会自动推荐最适合用户脚型的鞋款或鞋垫。

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